# Récupération du CO₂ à partir de différentes sources de gaz industriels
La composition des flux gazeux industriels varie fortement d’un procédé à l’autre. YTC sélectionne les technologies de traitement et de purification adaptées selon les caractéristiques du gaz d’alimentation.
## 1. Récupération du CO₂ des gaz de combustion à faible concentration
Les gaz de combustion industriels issus des chaudières, centrales électriques, cimenteries, fours à chaux, usines sidérurgiques et autres procédés de combustion peuvent présenter des concentrations de CO₂ relativement faibles, généralement de 8‑35 %, selon le combustible et les conditions de fonctionnement.
Pour ces sources gazeuses, la chaîne de procédé classique est :
Prétraitement des gaz de combustion → Absorption du CO₂ → Désorption du CO₂ → Purification → Séchage → Refroidissement et liquéfaction → Purification finale → Stockage du CO₂ liquide
Des technologies d’absorption chimique, telles que le captage du CO₂ à base de MEA, permettent de séparer sélectivement le CO₂ des gaz de combustion. Après désorption et concentration, le CO₂ récupéré subit une purification complémentaire, un séchage, une liquéfaction puis un stockage.
La configuration exacte du procédé est définie en fonction de la composition du gaz d’alimentation, de la concentration en CO₂, du taux de récupération souhaité, des conditions énergétiques et des spécifications finales du CO₂.
## 2. Récupération du CO₂ à haute concentration pour l’industrie chimique et pétrochimique
De nombreux procédés chimiques et pétrochimiques génèrent des flux gazeux riches en CO₂ avec des concentrations bien plus élevées, pouvant atteindre 80‑99 % selon le procédé.
Sources typiques :
• Usines pétrochimiques
• Usines d’engrais
• Installations de production d’hydrogène
• Usines de transformation chimique
• Installations de traitement de gaz
• Autres flux industriels riches en CO₂
Ces flux gazeux peuvent contenir de l’H₂S et d’autres composés soufrés, du CO, H₂, N₂, O₂, des hydrocarbures, du benzène, de la vapeur d’eau et d’autres impuretés à l’état de traces.
La chaîne de traitement classique :
Lavage du gaz → Séparation gaz‑liquide → Adsorption → Désulfurisation → Déshydratation → Élimination des hydrocarbures → Distillation → Liquéfaction → Purification finale → Stockage du CO₂ liquide
La séquence de purification est personnalisée selon la composition réelle du gaz d’alimentation. Une attention particulière est portée aux composés soufrés, hydrocarbures, oxygène, humidité et autres impuretés susceptibles d’altérer la qualité finale du CO₂ ou les équipements en aval.
## Du gaz industriel au CO₂ liquide de haute pureté
Les systèmes de récupération de CO₂ YTC intègrent plusieurs étapes de traitement pour transformer les gaz industriels chargés en CO₂ en CO₂ liquide de haute pureté.
**Prétraitement du gaz d’alimentation**
Le gaz entrant est d’abord traité pour éliminer les particules, gouttelettes liquides, aérosols et autres contaminants pouvant endommager les équipements en aval.
**Séparation et récupération du CO₂**
Selon la concentration en CO₂ et les caractéristiques du gaz, des technologies de séparation adaptées sont choisies pour récupérer efficacement le CO₂ du flux d’alimentation.
**Purification et séchage**
Des procédés avancés de purification et d’adsorption éliminent l’humidité et les impuretés à l’état de traces. Si nécessaire, des systèmes dédiés de désulfurisation et d’élimination des hydrocarbures sont intégrés au procédé.
**Liquéfaction**
Après purification, le CO₂ est refroidi et liquéfié au moyen d’un système de réfrigération et de liquéfaction intégré. Les gaz non condensables sont séparés au cours de la liquéfaction.
**Purification finale**
Le CO₂ liquide peut subir une purification ou un stripage complémentaire pour atteindre les spécifications produit requises. Selon le gaz d’alimentation et la configuration du procédé, les systèmes YTC produisent du CO₂ d’une pureté allant jusqu’à 99,998 %.
**Stockage du CO₂ liquide**
Le CO₂ liquide purifié est transféré dans des réservoirs de stockage isolés pour une utilisation sur site, le transport ou la distribution commerciale.
## Pourquoi récupérer le CO₂ issu des procédés chimiques et industriels ?
### Valoriser une ressource précieuse
Le CO₂ contenu dans les flux gazeux industriels est récupéré au lieu d’être rejeté, transformant un flux de procédé auparavant perdu en un produit à forte valeur ajoutée.
### Réduire les émissions de CO₂
Le captage et la valorisation du CO₂ aident les installations industrielles à abaisser leurs émissions directes de CO₂ et à améliorer l’exploitation globale des ressources.
### Diminuer la dépendance vis‑à‑vis des approvisionnements externes en CO₂
Le CO₂ récupéré constitue une source alternative pour les usines qui achètent du CO₂ auprès de fournisseurs externes, améliorant la flexibilité de l’approvisionnement et limitant l’exposition aux fluctuations du marché.
### Produire du CO₂ liquide de haute pureté
Grâce à des procédés de purification et de liquéfaction adaptés, le CO₂ récupéré est converti en CO₂ liquide de haute pureté destiné aux applications exigeant des spécifications produit strictes.
### Conception adaptée aux conditions gazeuses complexes
Les flux gazeux industriels présentent de grandes variations de pression, température, concentration en CO₂ et profil d’impuretés. YTC conçoit le procédé en fonction du gaz d’alimentation réel, sans appliquer une configuration standardisée à tous les projets.
## Applications du CO₂ récupéré
Sous réserve des spécifications du produit final et des réglementations applicables, le CO₂ liquide récupéré trouve de nombreuses utilisations :
• Transformation agroalimentaire et des boissons
• Fabrication de glace carbonique
• Enrichissement en CO₂ des serres
• Procédés chimiques
• Applications de gaz industriels
• Soudage et traitement des métaux
• Traitement de l’eau
• Fourniture commerciale de CO₂ liquide
## Solution YTC de récupération de CO₂ et EPC
YTC propose des solutions intégrées de récupération, purification, liquéfaction, stockage et EPC pour les flux gazeux industriels complexes.
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